Предприятие

Система менеджмента качества

Приоритет качеству – это то главное направление, которое выбрало ОАО “Пензхиммаш” для обеспечения своей конкурентоспособности и повышения конкурентоспособности своих потребителей. Поставленной задаче служит разработанная и внедренная система менеджмента качества, которая впервые была сертифицирована на соответствие требованиям МС ИСО 9001:94г. Органом TUV CERT (Германия) в 1996 году.

В настоящее время на предприятии действуют следующие сертификаты на систему менеджмента качества:

В связи с тем, что оборудование ОАО «Пензхиммаш» предназначено для потенциально опасных производств, основные его виды (емкостное, колонное, теплообменное, фильтры, аппараты воздушного охлаждения) сертифицированы Независимым Органом по сертификации «Настхол», г. Москва, основные виды колонных аппаратов сертифицированы центром «Тиск» (Украина), а определенная группа оборудования сертифицирована по Кодам ASME (США).

Совершенствование системы менеджмента качества осуществляется в направлении улучшения качества всех процессов, в том числе, совершенствования средств и методов контроля. Предприятие располагает необходимым квалифицированным персоналом службы качества, в которую входят отдел технического контроля (ОТК), отдел неразрушающих методов контроля (ОНМК), отдел главного метролога (ОГМетр) и группа управления качеством; имеет парк испытательных и измерительных средств, позволяющих производить испытания продукции (контрольных образцов) неразрушающими и разрушающими методами контроля. Эта способность подтверждена аккредитацией испытательной лаборатории завода Российским Морским Регистром Судоходства РФ на право проведения испытаний материалов, образцов и др. разрушающими методами и аттестацией ОНМК завода «Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности» в отношении таких видов (методов) контроля как:

ОАО «Пензхиммаш» завершило работы по разработке, внедрению и сертификации системы по охране труда, в стадии завершения – подготовка к сертификации системы экологического менеджмента, т.е. предприятие продолжает работу по дальнейшему повышению качества продукции за счет модернизации производства, повышения уровня знаний и мастерства персонала, создания комфортных условий труда.

Отдел неразрушающих методов контроля (ОНМК)

является самостоятельным структурным подразделением в рамках службы качества ОАО «Пензхиммаш».

Задачи, решаемые ОНМК – контроль качества материалов, сварных соединений, наплавок неразрушающими методами.

ОНМК имеет свидетельство об аккредитации в Системе экспертизы промышленной безопасности Независимого органа по аттестации лабораторий неразрушающего контроля ОАО "Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности" (РосЭК).

ОНМК состоит из трех подразделений – участок рентгеногаммаграфирования, участок ультразвукового контроля и участок газовых и жидкостных методов контроля, оснащенные современным оборудованием как зарубежного, так и отечественного производства.

Используемое оборудование для радиографического контроля:

ЭРЕСКО 65 MF 3 - портативный промышленный рентгеновский прибор, разработанный по среднечастотной технологии. Цифра 65 в названии означает толщину стали 65мм, которая просвечивается аппаратом за 10 минут до получения плотности почернения 2,0 на пленке D 7 на расстоянии 700мм от излучателя.

АППАРАТ РЕНТГЕНОДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЙ СТАЦИОНАРНЫЙ РАП-150/300

Аппарат предназначен для рентгеновского контроля металлических и неметаллических изделий, а также качества литья и сварки в условиях цеха или заводской лаборатории. Толщина просвечиваемого слоя составляет для стали от 10 мкм до 70 мм и для алюминия до 250 мм.

Негатоскоп Н-85/220 предназначен для расшифровки радиографических снимков. Область применения - неразрушающий контроль методом промышленной радиографии.

 Денситометр ДНС-2 предназначен для измерения диффузной оптической плотности черно-белых фотоматериалов на прозрачной подложке и радиографических снимков, с диапазоном измерений диффузной оптической плотности, при яркости экрана источника света (негатоскопа) 80000- 120000 Кд/м 2 от 0 до 4,00 Б.

Используемое оборудование для ультразвукового контроля:

Ультразвуковой прибор USM 25 S - применяется для определения местоположения дефектов в материалах, толщинометрии, для запоминания и документирования информации о выявленных несплошностях.

Дефектоскоп USM 25 S с частотным диапазоном от 0,5 до 10 МГц при максимальном диапа­зоне прозвучивания до 1 м (продольными волнами по стали) удовлетворяет условиям контроля как крупных изде­лий, так и изделий, требующих прецизионных измерений.

   
Ультразвуковой дефектоскоп "УИУ-СКАНЕР" - ручной прибор универсального при­менения для контроля металлов, полиэтилена, пластмасс, керамики. В приборе многообразие техни­ческих возможностей сочетается с простотой управления и компактностью. Хорошие дефектоскопи­ческие характеристики, практичная конструкция, яркий электролюминесцентный экран, автономное питание, малые габариты и вес обеспечивают удобство эксплуатации. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) в рабочем частотном диапазоне. Диапа­зон прозвучивания от 0 до 1м (продольными волнами по стали).
   
Ультразвуковые толщиномер 26 MG XT для измерения толщины при одностороннем доступе, на объектах, подверженных коррозионному и эрозионному износу и при высоких температурах. Толщиномер серии 26 MG XT работает с раздельно-совмещенными преобразователями и поддерживает функции автоматического определения типа преобразователя, высокотемпературные измерения, режим максимума/минимума и заморозка показаний. Благодаря брызгозащищенному, ударопрочному исполне­нию корпуса надежно эксплуатируется в сложных условиях. Диапазон измерений - 0,5- 500 мм.

 

Используемое оборудование для капиллярного контроля:

Дефектоскопический комплект для капиллярной дефектоскопии в аэрозольной упаковке ( ДР-51; ДЯ-60; Д-100) фирмы « SHERWIN » используется при капиллярном контроле по I , II и III классам чувствительности в соответствии с требованиями «Унифицированной методики контроля основных материалов ( полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов в диапазоне температур от + 1 5°С до +50°С.

Отдел главного метролога

Отдел главного метролога является составной частью службы качества, и состоит из центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) и собственно метрологической службы.

ЦЗЛ в свою очередь состоит из двух подразделений – лаборатории химического анализа и лаборатории металловедения. ЦЗЛ имеет свидетельство об аккредитации Российским Морским регистром судоходства на техническую компетентность в области проведения контроля материалов разрушающими методами.

Все приборы, испытательное и аналитическое оборудование отдела, средства измерения и контроля подразделений завода подвергаются метрологическому контролю с установленной периодичностью. Общее количество средств измерений и контроля на заводе – около 15 тысяч единиц.

Задачи, решаемые ЦЗЛ:

  • определение химического состава различных металлов, сплавов и электродных материалов аналитическим и спектральным методами;
  • испытания металлических материалов и сварных соединений для оп­ределения их механических характеристик (прочность, твердость, теку­честь, ударная вязкость, коррозионная стойкость и т.п.), а также изде­лий (пружин, тросов и т. п.) на их соответствие предъявляемым требованиям;
  • проведение макро- и микроструктурного анализа металла;
  • проведение испытаний неметаллических материалов (лаков, красок, ГСМ, резины, бумаги и т.п.) на их соответствие нормативным документам.

 

Для решения указанных задач имеется современное аналитическое и испытательное оборудование.

Анализатор углерода Микрофотометр

 

В последнее время приобретаются современные портативные приборы для проведения измерений и испытаний непосредственно в цехах завода – приборы для замера шероховатости поверхности, для замера толщины лакокрасочных покрытий приборы для замера, твердости.

Прибор замера толщины лакокрасочного покрытия Портативный твердомер