Предприятие

Технологические возможности


ОАО "Пензхиммаш" обладает более чем 50-летним стажем производства технологического оборудования для химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, угольной, пищевой и др. отраслей народного хозяйства.


Общая площадь производственных корпусов (без служебно-бытовых помещений) составляет 142351м2, из них производственные площади - 105188м2.


Общество располагает мощным парком универсального, уникального, специализированного технологического оборудования, который насчитывает более 3900 единиц:


•    Металлорежущее - 604 ед.
•    Кузнечнопрессовое - 168 ед.
•    Сварочное и газорезательное - 641ед.
•    Оборудование для термообработки - 65 ед.
•    Подъемно-транспортное - 265 ед.
•    в том числе мостовые краны грузоподъемностью 100 и 250 тонн, высота до подкрановых путей до 24,5 м .
Общество располагает высококвалифицированными кадрами станочников, слесарей-котель-щиков, сварщиков ручной, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой сварки, сварки в среде защитных газов, газорезчиков как ручной, так и автоматической (на газорезательных машинах с числовым программным управлением) резки, слесарей ремонтников, инструменталь-щиков и др. профессий.

 

Заготовительное производство

Производство имеет в своем распоряжении:
•    гильотинные ножницы для порезки деталей из листового проката с толщиной листа t = 0,5- 40 мм ;
•    вальцы горизонтальные листогибочные для гибки деталей из листового проката толщиной листа до 160 мм ;

                                                                     

 

•    прессы механические с усилием 63-500 т для холодной штамповки;


                                                             

•    прессы гидравлические с усилием 63-500 т для штамповки деталей из листового проката в горячем и холодном виде;
•    гидравлический пресс двойного действия с усилием 2000 т для штамповки деталей из листового проката в холодном и горячем виде;


                                                             



•    прессы перфорационные с усилием 160 т для штамповки отверстий в деталях из листового проката с максимальной толщиной до 12 мм и параметрами обрабатываемого листа 2000- 4000 мм ;


 
                                                             


•    листогибочные - профилировочные машины для гибки деталей из листового проката типа швеллер, уголок с максимальной длиной детали до 4750 мм ;
                                                             

•    вертикальные сортогибочные вальцы для гибки деталей из сортового проката (круг, трубы, швеллер, уголки, полосы, двутавры);


                                                             



•    оборудование для изготовления компенсаторов всевозможных размеров методом штамповки, выкаткой на карусельных станках и вальцовки из полос на швейцарской машине HPR-16 с вылетом линз 75, 100 и 125 мм , толщиной = 3,4 мм ;
•    оборудование для изготовления спиральных 1-6 заходных змеевиков из труб 25 108 мм , диаметром 700 мм и выше;


                                                              



•    газоплазморезательные автоматы с ЧПУ фирмы "Эсаб-Ханкок" для порезки деталей из листового проката углеродистых и нержавеющих сталей сложной конфигурации. Максимальные параметры обрабатываемой детали 6000 х 18000 мм при толщине 5 160 мм ;
                                                              

•    лазерный комплекс с ЧПУ, позволяющий резку деталей сложной конфигурации из углеродистых, нержавеющих и неметаллических материалов. Максимальные размеры обрабатываемой детали 2500 х 6000 мм при толщине листа:
o    металлических до 6 мм;
o    неметаллических до 20 мм


                                                              

Механическая обработка

Завод располагает большим парком оборудования, позволяющего производить механическую обработку с большой точностью:
•    токарная обработка с диаметром обработки до 4000 мм , длиной обрабатываемой детали до 16000 мм;


                                                      



•    карусельная обработка с диаметром обработки до7000 мм;


                                                     


•    сверловка на восьми шпиндельных сверлильных станках с ЧПУ фирмы "Кольб" производства ФРГ с диаметром отверстий до 100мм;


                                                    



•    зуборезные работы с модулем для цилиндрических колес до 30 и конических до 16;
•    продольная строжка с длиной обрабатываемой детали до 12000 мм , шириной до 3000 мм ;


                                                      



•    продольная фрезерная обработка с длиной обрабатываемой детали до 8000 мм , шириной до 2600 мм;
 
                                                      


•    горизонтально-расточная обработка ( диаметр шпинделя 220 мм );


                                                   

 

Сварочное производство

Для сварки оборудования из углеродистых, низколегированных, хромомарганцо-вистых и нержавеющих сталей и сплавов из титана, меди, алюминия применяются различные виды сварки и соответствующее оборудование:
•    для ручной дуговой сварки покрытыми электродами - мобильные источники пита-ния Master 3500 MLS;
•    для аргонодуговой сварки - мобильные посты Mastertig 3500 MLS ; Mastertig 3500 АС/ DC ; PRO 4200 EVOLUTION;
•    для полуавтоматической сварки в среде смеси различных газов – мобильные пос-ты Kempomig 4000 W;
•    для автоматической сварки под флюсом различные сварочные стенды для сварки продольных и кольцевых швов, наплавочные стенды с использованием отечест-венного сварочного оборудования, а также консолей САВ-300 и сварочных трак-торов А2 Multitrac фирмы ЭСАБ;
•    для электрошлаковой сварки - специальные стенды для сварки продольных и коль- цевых швов с применением установки А-535;
•    для стыковой контактной сварки – установки К-617 и К-607;
•    различные машины для точечной и шовной контактной сварки;
•    становки для орбитальной сварки труб и обварки труб в трубных решетках типа «ОКА» и «ОСА»

                                                             

 

                                                                Аргонодуговая сварка - шпильки из трубы 15Х5М

 
                                                                   

                                     Электрошлаковая сварка кольцевого шва обечайки толщиной 120 мм

использованием специального стенда ЭШС.

 

                                                                 

 

Полуавтоматическая сварка
в среде смеси защитных газов с местным отсосом
.

 

                                                                  

Сварка кольцевого шва механизированной сваркой под флюсом.

 

Термическая обработка

•    высокий отпуск (послесварная обработка) 600 ° - 690 °С сварных конструкций размерами до 38000х5000х5000мм и весом до 250т;
•    нормализация 900 ° - 950 °С и закалка (аустенизация) 1150 °С сварных листов длиной до 18000 мм и шириной до 4000 мм , штампованных днищ Ø 4000 мм , штампованных сварных обечаек Ø 4000 мм и высотой до 3500мм;


                                                                          



•    местная термическая обработка сварных швов на 12-ти канальных установках НМ-406 "Меннинг".


                                                                           

 

Окрасочное производство

Окраска красками на эпоксидной основе.


Окраска изделий полиуретановыми красками.


Окраска изделий порошковыми красками на специализированной линии "Лариус" Италия, габаритами 4000х 1000х2000 с максимальным весом на одну подвеску - 200кг.


•    Евростандарт.


Окраска изделий установками безвоздушного распыления "Президент 46:1".


Каждое изделие, выпускаемое заводом, подвергается целому комплексу испытаний, гарантирующих его качество и надёжность. В зависимости от назначения изделий определяются объёмы с применением неразрушающих и разрушающих методов контроля. Завод имеет квалифицированный персонал и соответствующие отделы и бюро для осуществления специальных видов контроля.

Отдел неразрушающих методов контроля (ОНМК) аттестован Независимым органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля ОАО "Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности". Областью аттестации ОНМК являются следующие виды (методы) контроля:


•    радиационный;
•    рентгенографический;
•    акустический;
•    ультразвуковая толщинометрия;
•    ультразвуковая дефектоскопия;
•    проникающими веществами;
•    визуальный и измерительный контроль.

Свидетельство об Аттестации № 021580332 от 23.09.2003 г.

Испытательная лаборатория отдела главного метролога аккредитована Российским Морским Регистром судоходства в отношении проведения испытаний материалов, поковок, штамповок, труб, сварных соединений, отливок разрушающими методами (определение химического состава, механических свойств, свойств против межкристаллитной коррозии и др.).
Свидетельство об Аккредитации № 02.001.130 от 08.01.2002 г.

 

Реализация продукции

Отгрузка готовой продукции осуществляется:
•    железнодорожным транспортом диаметром аппаратов до 4500 мм.
•    спец. автотранспортом диаметром аппаратов до 6100 мм.